Lanxin permet à Ruida Packaging de construire une usine intelligente 5G
Aperçu du projet
En déployant des AMR pour relier les principales zones de production (entrepôt de matières premières, impression, AS/RS, laminage, durcissement, découpe, emballage et entrepôt de produits finis), le projet permet une logistique entièrement automatisée pour les entrées et sorties, le transfert de matériaux semi-finis et le chargement et le déchargement automatisés des bobines de film.
Cette automatisation et cette numérisation de bout en bout aident Rida Packaging à construire La première usine intelligente de la province de Jiangsu équipée de la 5G dans l'industrie de l'emballage.
Solutions
- Ordonnancement unifié des robots : Le système de planification des robots développé par Lanxin permet de synchroniser le contrôle de robots et d'équipements d'automatisation hétérogènes grâce à l'adaptation du protocole en amont. Les ascenseurs, les monte-charges, les transstockeurs, les lignes de convoyage et les portes automatiques fonctionnent en parfaite coordination. Le système permet de programmer jusqu'à 1 500 robots simultanément, garantissant une véritable collaboration en matière d'équipement.
- Accostage de haute précision : En intégrant le Laser SLAM au positionnement assisté par vision 2D/3D, les trajectoires des robots sont continuellement corrigées en temps réel. La précision de l'accostage avec les racks de films, les palettes et les mécanismes de levage est contrôlée à l'intérieur d'une fourchette de 1 à 2 mètres. ±5 mm, réalisant ainsi un taux d'échec d'amarrage nul.
- Assurance complète de la sécurité : Équipé de capteurs de vision 3D exclusifs à Lanx et d'une architecture de sécurité multicouche, le système offre les avantages suivants Perception de l'environnement à 360 degrés. L'évitement des obstacles au niveau sémantique permet d'identifier rapidement les travailleurs et les équipements et d'appliquer des stratégies d'évitement différenciées pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.
Résultats
Plus d'efficacité, moins de coûts
Conçue en fonction des besoins des clients, cette solution permet une logistique automatisée de bout en bout pour un conditionnement flexible, depuis l'arrivée des matières premières et la production jusqu'au stockage des produits finis. Plus de 90% de tâches de manutention sont automatisées, améliorer de manière significative l'efficacité opérationnelle tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques d'accident du travail.
Un développement de qualité fondé sur les données
La traçabilité des matériaux de bout en bout permet un contrôle et une analyse efficaces de la qualité. Les données recueillies permettent de prendre des décisions plus rapides et plus précises en matière de production.