Lanxin ayuda a Ruida Packaging a construir una fábrica inteligente 5G
Resumen del proyecto
Mediante la instalación de AMR para conectar las principales áreas de producción (almacén de materias primas, impresión, AS/RS, laminación, curado, corte, embalaje y almacén de productos acabados), el proyecto permite automatizar por completo la logística de entrada y salida, la transferencia de material semiacabado y la carga y descarga de bobinas de película.
Esta automatización y digitalización de extremo a extremo ayuda a Rida Packaging a construir Primera fábrica inteligente con 5G de la provincia de Jiangsu en la industria del envasado.
Solución
- Programación unificada de robots: El sistema de programación de robots de desarrollo propio de Lanxin permite el control sincronizado de robots heterogéneos y equipos de automatización mediante la adaptación de protocolos en el nivel anterior. Ascensores, elevadores, transelevadores, líneas de transporte y puertas automáticas funcionan de forma totalmente coordinada. El sistema permite programar hasta 1.500 robots simultáneamente, garantizando una auténtica colaboración entre equipos.
- Acoplamiento de alta precisión: Al integrar SLAM láser con el posicionamiento asistido por visión 2D/3D, las trayectorias de los robots se corrigen continuamente en tiempo real. La precisión de acoplamiento con estanterías de películas, palés y mecanismos de elevación se controla dentro de ±5 mm, logrando un tasa de fallos de acoplamiento cero.
- Garantía de seguridad integral: Equipado con sensores de visión 3D patentados por Lanx y arquitectura de seguridad multicapa, el sistema proporciona Percepción ambiental de 360 grados. La evasión de obstáculos a nivel semántico permite identificar rápidamente a los trabajadores y los equipos, aplicando estrategias de evasión diferenciadas para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
Resultados
Mayor eficiencia, menores costes
Diseñada en función de las necesidades del cliente, la solución permite una logística automatizada integral para un envasado flexible, desde la entrada de materias primas y la producción hasta el almacenamiento de productos acabados. Más de 90% de tareas de manipulación de materiales están automatizadas, mejorando significativamente la eficacia operativa y reduciendo al mismo tiempo los costes laborales y los riesgos de lesiones en el lugar de trabajo.
Desarrollo de alta calidad basado en datos
La trazabilidad integral de los materiales permite un seguimiento y un análisis eficaces de la calidad. Los datos permiten tomar decisiones de producción más rápidas y precisas.