Lanxin unterstützt Ruida Packaging beim Aufbau einer 5G Smart Factory
Überblick über das Projekt
Durch den Einsatz von AMRs zur Verbindung wichtiger Produktionsbereiche - einschließlich Rohmateriallager, Druck, Regalbediengerät, Laminierung, Aushärtung, Schneiden, Verpackung und Fertigwarenlager - ermöglicht das Projekt eine vollautomatische Eingangs-/Ausgangslogistik, den Transfer von Halbfertigprodukten sowie das automatische Be- und Entladen von Folienrollen.
Diese durchgängige Automatisierung und Digitalisierung unterstützt Rida Packaging beim Aufbau Die erste 5G-fähige intelligente Fabrik in der Verpackungsindustrie der Provinz Jiangsu.
Lösungen
- Vereinheitlichte Roboterplanung: Das von Lanxin selbst entwickelte Robot Scheduling System ermöglicht die synchrone Steuerung von heterogenen Robotern und Automatisierungsanlagen durch Protokollanpassung auf der vorgelagerten Ebene. Aufzüge, Lifte, Regalbediengeräte, Förderbänder und automatische Türen arbeiten in voller Koordination. Das System unterstützt die Disposition von bis zu 1.500 Roboter gleichzeitig, um eine echte Zusammenarbeit mit den Geräten zu gewährleisten.
- Hochpräzises Andocken: Durch die Integration von Laser SLAM mit 2D/3D-Vision-gestützter Positionierung werden die Roboterbahnen kontinuierlich in Echtzeit korrigiert. Die Andockgenauigkeit mit Filmregalen, Paletten und Hebevorrichtungen wird innerhalb ±5 mm, und erreicht eine Null Ausfallrate beim Andocken.
- Umfassende Sicherheitsgarantie: Ausgestattet mit den firmeneigenen 3D-Vision-Sensoren und der mehrschichtigen Sicherheitsarchitektur von Lanx, bietet das System 360-Grad-Umweltwahrnehmung. Die Hindernisvermeidung auf semantischer Ebene ermöglicht eine schnelle Erkennung von Mitarbeitern und Geräten und wendet differenzierte Ausweichstrategien an, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Ergebnisse
Höhere Effizienz, niedrigere Kosten
Die Lösung wurde nach den Anforderungen der Kunden entwickelt und ermöglicht eine durchgängig automatisierte Logistik für flexible Verpackungen - vom Eingang der Rohstoffe über die Produktion bis hin zur Lagerung der fertigen Waren. Über 90% der Materialtransportaufgaben sind automatisiert, eine deutliche Verbesserung der betrieblichen Effizienz bei gleichzeitiger Senkung der Arbeitskosten und des Verletzungsrisikos am Arbeitsplatz.
Datengestützte, qualitativ hochwertige Entwicklung
Die durchgängige Materialrückverfolgbarkeit ermöglicht eine effiziente Qualitätsüberwachung und -analyse. Datengestützte Erkenntnisse unterstützen schnellere und präzisere Produktionsentscheidungen.