Lanxin, 루이다 패키징의 5G 스마트 팩토리 구축 지원
프로젝트 개요
이 프로젝트는 원자재 창고, 인쇄, AS/RS, 라미네이션, 경화, 슬리팅, 포장, 완제품 창고 등 주요 생산 영역을 연결하는 AMR을 구축하여 완전 자동화된 인바운드/아웃바운드 물류, 반제품 이송, 필름 롤의 자동화된 적재 및 하역을 가능하게 했습니다.
이러한 엔드투엔드 자동화 및 디지털화는 리다 패키징이 다음을 구축할 수 있도록 지원합니다. 장쑤성 최초의 포장 산업 5G 지원 스마트 공장.
솔루션
- 통합 로봇 스케줄링: 란신이 자체 개발한 로봇 스케줄링 시스템은 업스트림 레벨에서 프로토콜 적응을 통해 이기종 로봇과 자동화 장비의 동기화된 제어를 가능하게 합니다. 엘리베이터, 리프트, 스태커 크레인, 컨베이어 라인, 자동문 등이 완벽하게 조율되어 작동합니다. 이 시스템은 최대 다음과 같은 스케줄링을 지원합니다. 1,500대의 로봇 동시 사용, 를 통해 진정한 장비 협업을 보장합니다.
- 고정밀 도킹: 레이저 슬램과 2D/3D 비전 지원 포지셔닝을 통합하여 로봇 궤적을 실시간으로 지속적으로 보정합니다. 필름 랙, 팔레트 및 리프팅 메커니즘과의 도킹 정확도는 다음과 같이 제어됩니다. ±5mm, 를 달성하여 도킹 실패율 제로.
- 포괄적인 안전 보장: Lanxin의 독점적인 3D 비전 센서와 다층 안전 아키텍처가 탑재된 이 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다. 360도 환경 인식. 시맨틱 수준의 장애물 회피 기능을 통해 작업자와 장비를 빠르게 식별하고 차별화된 회피 전략을 적용하여 안전하고 안정적인 작업을 보장할 수 있습니다.
결과
더 높은 효율성, 더 낮은 비용
고객의 요구 사항을 중심으로 설계된 이 솔루션은 원자재 인바운드 및 생산에서 완제품 보관에 이르기까지 유연한 패키징을 위한 엔드투엔드 자동화 물류를 지원합니다. 90% 이상의 자재 취급 작업이 자동화되었습니다, 인건비와 작업장 재해 위험을 줄이면서 운영 효율성을 크게 개선합니다.
데이터 기반의 고품질 개발
엔드투엔드 자재 추적 기능을 통해 효율적인 품질 모니터링 및 분석이 가능합니다. 데이터 기반 인사이트는 더 빠르고 정확한 생산 의사 결정을 지원합니다.