VMR-FR3400L
定格負荷400kg
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電子電気産業のソリューション
原材料の配布とスクラップのリサイクル、プリント基板のケースの処理と積み・卸し、半導体ウエハーのケースの積み・卸しを担当します。
正確で均一な空気の流れにより、完璧な分離結果が得られます
配布ディスクの調整は、人工知能を使用して手動または自動で行います。
ビジネスチャレンジ
歩行者と車両の組み合わせ
リスク:共有経路。ロボットには高い安全性が求められます。
高い精度が求められる
高価値商品には、正確なマルチプロセス統合が必要です。
狭い通路
環境のアップグレードに挑戦する早期に建てられた工場。
困難なデプロイメント環境
レーザー誘導は不適切:頻繁な動き、変化。
主要な側面と核心能力
イノベーションの探求
イノベーションの探求
1.AGVとラックを用いることで、生産ライン上の原材料と包装廃棄物のタイムリーなリサイクルが可能になります。
2.SMTロボットを採用することで、PCBトレーの自動ハンドリングとローディングアンドアンローディングが可能になります。
3.移動型複合ロボットを利用することで、半導体ウアフラーボックスの自動ローディングアンドアンローディングを促進します。
4.無人フォークリフトを導入することで、入荷および出荷ロジスティクスのためのパレット全体のハンドリングが可能になります。
プログラムコンポーネント
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計画の利点
環境に影響されない
LX-MRDVS®技術により、ローダーおよびアンローダーロボットはマーカーなしで自然にナビゲートし、集成された位置合わせによりさまざまな床環境下でも安定したローカリゼーションを保証します。
容易な分析
RCS（ロボット制御システム）は生産管理システムと接続し、スケジュールの作成、タスクの遷移、設備の接続、および企業システム内でロボットのリアルタイム状態の可視性を可能にします。
障害物回避
LX-MRDVS® 技術はガラスの壁の干渉の中でも安定した位置決めが可能であり、積載されたカメラは障害物や操作者を検出することによって安全性を高めることに役立ちます。
皿洗い機工場で全体プロセスが追跡される状況に対処します。
数十台のアンダーライドおよびローラーコンベアロボットは、ロボットコントロールシステムを備えて素材の輸送を合理化します。作業員はデバイスを介してロボットを呼び出し → ロボットは充電エリアを出発 → コンベアにドッキング → 倉庫に商品を輸送 → 片道の輸送を完了します。供給の遅延と素材の積み上げを解決します。
18
Liberate Manpower
10
Production Capacity Increase
1
Payback Period(years)
スポット携帯電話工場の供給効率が大幅に向上しました。
AGVは、荷物を解梱エリアから検査エリア、そして生産ラインへ運送します。SMTロボットは、SMTキャビネットから配置機への材料の転送を担当します。RCSは、生産管理システムと統合され、調整されたスケジューリング、タスクの統合、設備間の相互接続を実現します。リアルタイムのロボットの状態にアクセス可能です。
75
Liberate Manpower
0
Feed Delay Rate Down to
100
5S Standard Significantly Improved
自動原料配布とノートパソコン工場の廃棄物リサイクル
複雑な状況での作業者とロボットの協力、リアルタイム障害物回避、狭い通路を乗り越えるような課題に対処しました。現在、ロボットはエレベーターとドッキングして階間輸送を行います。QRコードなしで高精度のカートドッキングが達成されました。原材料供給と廃棄物のリサイクルの自動化は、人力を節約し、遅延を排除します。
12
Liberate Manpower
100
Feeding and Recycling Efficiency
100
Information Management
お問い合わせ
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marketing@lanxincn.com
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