VMR-FR3400L
定格負荷400kg
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バッテリー産業の解決策
ロールの積み込みと降ろし、セルパックのセクション移転、そして完成品の倉庫保管と保管
ビジネスの課題
厳格なセキュリティ要件
手動での移動はほこりを発生させ、重いコイルは危険をもたらします。
高精度が求められる
高価値の商品は正確な統合が必要ですが、標識はありません。
複雑な動作環境
労働者、画面が干渉することがある；ガラスはナビゲーションを妨害する。
生産の柔軟性の高まり
頻繁なラインチェンジャー、異なる分布プロセス。
主要な側面と核心能力
安定性の探求
安定性の探求
MBB溶接機とのローディング/アンローディングの統合：MESシステムが材料のオフライン/オンラインタスクを開始 →
AMSシステムがタスクをロボットコントロールシステム（RCS）に送信 →
ロボットがタスクポイントでMBB溶接機と自動ドッキングしてローディング/アンローディングタスクを完了し、出発する。
インライン溶接機とのローディング/アンローディングの統合：MESシステムが材料のオフライン/オンラインタスクを開始 →
AMSシステムがタスクをロボットコントロールシステム（RCS）に送信 →
ロボットがタスクポイントでインライン溶接機と自動ドッキングしてローディング/アンローディングタスクを完了し、出発する。
プログラムコンポーネント
計画の利点
±5mm ドッキング精度
超高精密度のドッキングで、手動での労働を自動の積み卸しに取って代わることができます。
障害物回避
LX-MRDVS® 技術は、ガラスの干渉にもかかわらず、安定した位置合わせ、ナビゲーション、および障害物回避を保証します。
容易な分析
RCSは生産管理と統合して、スケジューリング、シームレスなタスク、接続性、リアルタイムステータスを提供します。
デセイ社における労働者と素材を保護するプログラム
ロボットロジスティクスソリューションを展開する前には、工場では手引き車を使用した人工労働に依存して材料を運搬していました。デセイはロボットを利用して効率を向上させ、システムの相互接続を実現し、スマートな物流を実現することを目指しています。
35
Liberate Manpower
3
Triple-Production Line Logistics Efficiency
100
Enhance Corporate Brand
電力電池メーカーにおける人間の労働解放
完了品の輸送は以前、手引き車を利用した手動労働に依存していました。手動でのハンドリング作業は、労働者にとって退屈で負担が大きくて、効率も低かったため、会社はロボットを用いて輸送タスクを担当させ、内部の物流効率を高めることを目指しています。
12
Liberate Manpower
100
≥100 daily shelf transport trips
100
Reduced work-related injury risk
AMRによって達成された高精度と高安全性
会社はリチウムイオン電池、材料、および生産設備を専門としています。工場は600エーカーの敷地で、そのうち50エーカーの建物があり、年間で10億アンペア時の電池を生産しています。彼らは、より知能的でデジタル化された新しい工場の創造を目指して、ロボットロジスティクスソリューションを導入する予定です。
22
Liberate Manpower
3
Triple Production Line Logistics Efficiency
100
Substantially Diminished-Workshop Airborne Dust
お問い合わせ
Lanxin Robotics Japan株式会社、名古屋市港区泰明町1-5
marketing@lanxincn.com
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