Lanxin เสริมศักยภาพให้ Ruida Packaging สร้างโรงงานอัจฉริยะ 5G
ภาพรวมของโครงการ
โดยการนำ AMRs มาใช้เชื่อมต่อพื้นที่การผลิตหลัก—รวมถึงคลังวัตถุดิบ, การพิมพ์, AS/RS, การเคลือบ, การบ่ม, การตัด, การบรรจุ, และคลังสินค้าสำเร็จรูป—โครงการนี้ช่วยให้สามารถดำเนินการโลจิสติกส์ขาเข้า/ขาออกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, การถ่ายโอนวัสดุกึ่งสำเร็จรูป, และการโหลดและขนถ่ายม้วนฟิล์มแบบอัตโนมัติ.
ระบบอัตโนมัติและการแปลงเป็นดิจิทัลแบบครบวงจรนี้สนับสนุน Rida Packaging ในการสร้าง โรงงานอัจฉริยะที่ใช้เทคโนโลยี 5G แห่งแรกในมณฑลเจียงซูในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์.
โซลูชัน
- การจัดตารางเวลาหุ่นยนต์แบบรวมศูนย์ ระบบการจัดตารางเวลาหุ่นยนต์ที่พัฒนาขึ้นเองของ Lanxin ช่วยให้สามารถควบคุมหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติที่หลากหลายได้อย่างสอดคล้องกันผ่านการปรับโปรโตคอลในระดับต้นน้ำ ลิฟต์, ลิฟต์ขนส่ง, เครนจัดเรียง, สายพานลำเลียง และประตูอัตโนมัติทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์ ระบบรองรับการจัดตารางเวลาได้สูงสุดถึง หุ่นยนต์ 1,500 ตัวพร้อมกัน, เพื่อให้มั่นใจในความร่วมมือของอุปกรณ์อย่างแท้จริง.
- การเชื่อมต่อที่แม่นยำสูง โดยการผสานเทคโนโลยี Laser SLAM เข้ากับการระบุตำแหน่งด้วยวิสัยทัศน์ 2D/3D หุ่นยนต์สามารถปรับเส้นทางเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ ความแม่นยำในการเชื่อมต่อกับชั้นวางฟิล์ม พาเลท และกลไกการยกสามารถควบคุมได้ภายใน ±5 มิลลิเมตร, บรรลุ อัตราความล้มเหลวในการเชื่อมต่อเป็นศูนย์.
- การรับประกันความปลอดภัยอย่างครอบคลุม ติดตั้งด้วยเซ็นเซอร์วิชั่น 3 มิติที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Lanx และสถาปัตยกรรมความปลอดภัยหลายชั้น ระบบนี้จึงมอบ การรับรู้สิ่งแวดล้อมแบบรอบทิศทาง 360 องศา. การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางในระดับความหมายช่วยให้สามารถระบุตัวตนของพนักงานและอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้กลยุทธ์การหลีกเลี่ยงที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจในการดำเนินงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้.
ผลลัพธ์
ประสิทธิภาพสูงขึ้น ต้นทุนต่ำลง
ออกแบบมาตามความต้องการของลูกค้า โซลูชันนี้ช่วยให้สามารถจัดการโลจิสติกส์แบบอัตโนมัติตั้งแต่ต้นจนจบสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้—ตั้งแต่การนำวัตถุดิบเข้ามา การผลิต ไปจนถึงการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป. งานจัดการวัสดุมากกว่า 90% ได้รับการทำให้เป็นอัตโนมัติ, ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนแรงงานและความเสี่ยงจากการบาดเจ็บในที่ทำงาน.
การพัฒนาที่มีข้อมูลเป็นฐาน และคุณภาพสูง
การติดตามวัสดุแบบครบวงจรตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางช่วยให้การตรวจสอบและวิเคราะห์คุณภาพมีประสิทธิภาพ ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสนับสนุนการตัดสินใจในการผลิตที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น.