แบตเตอรี่
ความท้าทาย
มาตรฐานความปลอดภัยสูง
ความแม่นยำสูง
สภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน
ความยืดหยุ่นในการผลิตที่เพิ่มขึ้น
ทางออก
การผสานการทำงานกับเครื่องบัดกรี MBB สำหรับการโหลด/ขนถ่าย: ระบบ MES เริ่มต้นงานวัสดุแบบออฟไลน์/ออนไลน์ → ระบบ AMS ส่งงานไปยังระบบควบคุมหุ่นยนต์ (RCS) → หุ่นยนต์เชื่อมต่อกับเครื่องบัดกรี MBB โดยอัตโนมัติที่จุดงานเพื่อดำเนินการโหลด/ขนถ่ายให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนออกเดินทางการผสานการทำงานกับเครื่องบัดกรีแบบอินไลน์สำหรับการโหลด/ขนถ่าย: ระบบ MES เริ่มต้นงานวัสดุแบบออฟไลน์/ออนไลน์ → ระบบ AMS ส่งงานไปยังระบบควบคุมหุ่นยนต์ (RCS) → หุ่นยนต์เชื่อมต่อกับเครื่องบัดกรีแบบอินไลน์โดยอัตโนมัติที่จุดงานเพื่อทำงานโหลด/ขนถ่ายให้เสร็จก่อนออกเดินทาง.
ระบบ
VMR-FR31000L
VMR-FL21501P
LXSR-CM51500Z
LXSR-PE41200Z
ทำไมจึงสำคัญ
การเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ.
เชื่อถือได้เพียงพอที่จะเพิ่มประสิทธิภาพ.
เทคโนโลยี LX-MRDVS® รับประกันการวางตำแหน่งที่มั่นคง การนำทาง และการหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง แม้ในกรณีที่มีการรบกวนจากกระจก.
RCS ผสานการทำงานกับการจัดการการผลิตเพื่อการจัดตารางเวลา งานที่ราบรื่น การเชื่อมต่อ และสถานะแบบเรียลไทม์.
ที่ Desay
จากรถเข็นแบบแมนนวลสู่ระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ.
หุ่นยนต์กำลังเคลื่อนย้ายวัสดุ.
ระบบเชื่อมต่ออยู่เสมอ.
การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง.
การอัตโนมัติการจัดการวัสดุในโรงงานแบตเตอรี่พลังงาน
การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในอดีตเคยพึ่งพาแรงงานคนโดยใช้รถเข็นที่ลากด้วยมือ งานขนย้ายด้วยมือเป็นทั้งงานที่น่าเบื่อและหนักสำหรับพนักงานที่มีประสิทธิภาพต่ำ ดังนั้น บริษัทจึงมีเป้าหมายที่จะใช้หุ่นยนต์ในการดำเนินงานขนส่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ภายในองค์กร.
จุดเด่น ความแม่นยำสูงและความปลอดภัยสูงที่บรรลุได้ด้วย AMR
บริษัทเชี่ยวชาญด้านแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน วัสดุ และอุปกรณ์การผลิต โรงงานของบริษัทครอบคลุมพื้นที่ 600 เอเคอร์ โดยมีอาคาร 50 เอเคอร์ และผลิตแบตเตอรี่ได้ 1 พันล้านแอมแปร์-ชั่วโมงต่อปี พวกเขาวางแผนที่จะนำโซลูชันโลจิสติกส์หุ่นยนต์มาใช้เพื่อสร้างโรงงานใหม่ที่ชาญฉลาดและดิจิทัลมากขึ้น.