自動車
ランシンは、安全で信頼性の高い移動ロボットソリューションを提供し、物流効率の向上と人件費の削減を実現します。このシステムは、エンジン工場でのプレス、溶接、組立などのシナリオに適用できます。ソフトウェアプラットフォームにより、統合ソリューションは生産データフロー、アジャイル生産、リーンマネジメントを可能にします。.
課題
手作業が多い
労働集約的なマテリアルハンドリング。.
視界不良
生産全体をリアルタイムで追跡することはできない。.
安全上のリスク
人と車は同じ空間を共有する。.
リジッドシステム
展開サイクルが長い。柔軟性が低い。.
解決策
ランシンは、独自に開発したAMR移動ロボット、3D視覚認識、インテリジェントスケジューリングプラットフォームを活用し、自動車メーカー向けに効率的で安全かつ柔軟なインテリジェント生産ライン物流システムを構築しています。.
システム
効果
LX-MRDVS®技術：視覚的位置決め、ナビゲーション、障害物回避、ドッキング。.
RCSは、スケジューリング、シームレスなタスク、接続性、およびリアルタイムのステータス可視性のために生産管理と統合されています。.
アルゴリズムの最適化後、ロボットとカード機コンベアベルトのドッキング精度は±1mmに達する。
永久磁石フェライトメーカーのAMRによる細胞移動
従来、バッテリーセルの輸送は手作業に頼っていたため、作業場間の距離による遅れが生じていた。同社は、5G対応のスマートワークショップにインテリジェントな物流ロボットを導入し、効率を高める計画だ。.
人件費の削減
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物流効率
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企業ブランドの強化
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ロボットが解放する重量物移動
10kgを超えるバッテリーセルでは、手作業は非効率だった。同社は移動式ロボットを使ってバスケットの移動を自動化し、生産データを収集することで、管理をデジタル化した。この変革は効率を高め、作業場を近代化した。.
名分のFTE相当の作業工数最適化
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日産能力
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追跡可能なワークフロー
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HUANSHENG SOLARで実現したスマート製造の変革
同社は「G12+Tile」技術を使ってタイルマウント型ソーラーパネルを製造している。同社のスマート製造工場は、全国的にインテリジェンスでリードしている。効率を高め、市場の需要に応えるため、同社は物流ロボットシステムを導入した。.
名分のFTE相当の作業工数最適化
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トリプルライン物流の効率化
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トレーサブルな原材料管理
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