전기·전자
원자재 배분 및 폐기물 재활용, PCB 보드 트레이 취급 및 상하차, 반도체 웨이퍼 박스 상하차 대응.
도전 과제
보행자-차량 혼합
높은 정밀도 요구 사항
좁은 통로
까다로운 배포 환경
솔루션 개요
1. AGV + 랙을 사용하면 생산 라인에서 원자재와 포장 폐기물을 적시에 재활용할 수 있습니다.
2. SMT 로봇을 사용하면 PCB 트레이를 자동으로 취급하고 로딩/언로딩할 수 있습니다.
3. 모바일 복합 로봇을 활용하여 반도체 웨이퍼 박스의 자동 적재 및 하역을 용이하게 합니다.
4. 무인 지게차를 도입하면 인바운드 및 아웃바운드 물류의 전체 팔레트를 처리할 수 있습니다.
장점
LX-MRDVS®는 적재 및 하역 로봇이 마커 없이도 자연스럽게 탐색할 수 있도록 지원하며 통합 포지셔닝을 통해 지상 환경 간섭에도 안정적인 측위를 보장합니다.
RCS는 생산 관리와 연결되어 기업 시스템 내에서 스케줄링, 작업 전환, 장비 연결 및 실시간 로봇 상태 가시성을 지원합니다.
통합 카메라가 장애물과 작업자를 감지하여 안전을 강화하는 LX-MRDVS® 기술을 통해 유리벽 간섭 속에서도 안정적인 포지셔닝이 가능합니다.
식기 세척기 공장에서 추적되는 전체 프로세스 만나보기
로봇 제어 시스템을 갖춘 수십 대의 언더라이드 및 롤러 컨베이어 로봇이 자재 이송을 간소화합니다. 작업자가 디바이스를 통해 로봇 호출 → 로봇이 충전 구역 출발 → 컨베이어와 도킹 → 창고로 물품 운송 → 편도 운송 완료. 공급 지연과 자재 적체 문제를 해결합니다.
스팟 휴대폰 공장 공급 효율 대폭 개선
AGV는 포장 풀기 구역에서 검사 구역, 생산 라인으로 자재를 운반합니다. SMT 로봇은 SMT 캐비닛에서 배치기까지 자재 이송을 처리합니다. RCS는 생산 관리 시스템과 통합되어 일정 조정, 작업 통합 및 장비 상호 연결을 지원합니다. 실시간 로봇 상태에 액세스할 수 있습니다.
노트북 공장의 자동 원자재 분배 및 폐기물 재활용
복잡한 시나리오에서 작업자와 로봇의 협업, 실시간 장애물 회피, 좁은 통로 등의 과제를 해결했습니다. 이제 로봇은 엘리베이터에 도킹하여 층간 이동이 가능합니다. QR코드 없이도 고정밀 카트 도킹이 가능해졌습니다. 원자재 공급 및 폐기물 재활용의 자동화로 인력을 절약하고 지연을 없앴습니다.
